EL PAÍS

La race inégale des usines vertes

L'industrie de la céramique est gaziale. Les fours dans lesquels les carreaux sont cuits atteignent une température de 1 200 degrés. La forte demande thermique pendant le processus de fabrication fait que ce combustible fossile représente 90% de sa consommation d'énergie, environ 12 Theravats-Hora (TWH) annuelle et 7% des dépenses de gaz industrielles en Espagne. L'électricité requise à 10% restante est l'électricité. Cette particularité entrave ses émissions de dioxyde de carbone coupées. « Le secteur conserve son entreprise d'engagement, mais elle doit avancer de manière équilibrée, réconciliant la durabilité environnementale, sociale et économique. Les délais marqués par l'Union européenne sont impossibles pour les industries qui, telles que la céramique, n'ont pas actuellement suffisamment avancé pour atteindre les niveaux de réduction des émissions établies ».

Les substituts possibles sont toujours en phase de R&D dans les tests à petite échelle, indiquent-ils. Par exemple, à la fin de 2024, la société de secourisation, spécialisée dans les pièces en petits formats, a lancé le premier four électrique après un investissement de deux millions d'euros, Fait public. « Cette expérience est toujours isolée et avec une portée limitée en étant liée à une typologie de production spécifique », clarifient-ils dans Ascer. Autrement dit, il n'a pas été testé dans la fabrication de pièces plus grandes à une échelle industrielle.

Une autre option est le biométhane, « mais il nécessite une plus grande affichage de plantes et son coût actuel double celui du gaz », disent-ils. « Les autres alternatives – capture d'électricité et de carbone électrique et renouvelable – ne seront pas réalisables à grande échelle dans les années à venir, et si elles sont égales ou plus chères que celles actuelles, il n'y aura pas de remplacement », prévient-ils. En fait, l'employeur calcule dans un rapport de 2023 que l'investissement pour la mise en œuvre de l'hydrogène ou de l'électrification signifiera 10 ou 15 fois la facturation annuelle du secteur: entre 56 619 millions et 81 613 millions, sans inclure la dépense de la modification de l'équipement de processus. « Le risque de relocalisation augmente et la perte de compétitivité est accentuée », soulignent-ils.

Une activité diversifiée

L'industrie espagnole (16,7% du PIB) progresse à différentes vitesses de sa décarbonisation. La céramique est un exemple des secteurs qui sont confrontés à plus d'obstacles pour atteindre cet objectif. « Cela n'a rien à voir avec une plante sidérurgique, un ciment ou une usine laitière; il est très hétérogène et il n'y a pas de solution unique », explique Pedro Linares, professeur à l'Université pontificale COMILLAS. Ceux qui ne sont pas intensifs en énergie et qui utilisent une chaleur inférieure à 100 degrés, comme les aliments, ont plus facile: ils peuvent utiliser des pompes à chaleur, explique Linares. « C'est une option étroite et rentable en termes commerciaux et économiques », ajoute-t-il. Bien qu'il avertit qu'il peut être complexe pour une PME, ce qui domine dans cette activité et a peu de ressources, personnel et fait face à des obstacles administratifs et financiers. « Si nous donnions des solutions standardisées, nous verrions plus de changements. Que les associations négocient avec les forfaits de financement bancaire avec l'administration et les fournisseurs », dit-il.

Des produits pharmaceutiques sont également ajoutés. À Barcelone, Synthon Generic Companies (Sant Boi de Llobregat) et Towa (Martorelles) ont utilisé cette technologie pour remplacer leurs chaudières au gaz naturel, les détails de Mitsubishi Electric, fabricant d'équipe. «La transformation de l'énergie et la nécessité de s'adapter aux réglementations environnementales provoquent une rénovation profonde dans la gestion de leurs systèmes thermiques. Dans le pharmacien (laboratoire et salles blanches), aliments (transformés et conservation), automobile (cabines de peinture et salles aériennes des salles thermiques) et la chimie, des pompes à chaleur élevées à haute efficacité et l'utilisation de faibles réfrigérants environnementaux ont été transformés en un lecteur stratégique.

Le plus complexe

L'électrotestif, Linares continue, peut tirer des contrats à long terme (PPA) avec des certificats de garantie d'origine renouvelable. Cependant, l'énergie (céramique, verre) n'a toujours aucune technologie à leur disposition, souligne-t-il. Ni le ciment et les engrais: « Il y a des émissions de processus et ici la solution est de la capturer, mais le PNIC (plan national intégré et climat) ne le considère pas comme une option », ajoute-t-il. Ni le papier: « Les pompes à chaleur n'atteignent pas 200 degrés, il y a toujours un développement important », dit-il. Et en acier, en particulier, dans les fours élevés des aviles, appartenant à l'arceormittal, «le seul qui n'est pas d'un arc électrique et qui émet beaucoup de CO2, prouve l'hydrogène vert. Le gouvernement a accordé de l'aide (de 450 millions) grâce à un appartenance (projet stratégique de décarbonisation industrielle), mais le propriétaire y réfléchit (la société paralyz qu'il continue ou non)», il se souvient.

Dans le cas du ciment, Exolum, Holcim et Ignis P2X participent à l'initiative de l'économie circulaire présentée en avril, Eco2fly, pour réduire les émissions qui génèrent la fabrication de matériaux de construction et de transport aérien, et qui seront développés dans l'usine que le ciment multinational a à Villalluenga de la Sagra (Tolède). L'objectif: capturer plus de 700 000 tonnes de CO2 par an et, avec l'hydrogène renouvelable, produit environ 100 000 tonnes de carburant durable pour l'aviation (E-SAF) après un investissement de 4 000 millions, dont la partie électrique avec l'énergie solaire et l'éolien. « Au cours de ses 10 premières années d'exploitation, nous estimons qu'elle évitera l'émission de plus de 6,5 millions de tonnes de carbone », explique David Folgado, directeur financier d'Exolum, qui défend le principe de la neutralité technologique. « Tout cela a la possibilité de se développer et de rivaliser sur le marché », remarque-t-il.

Au-delà de la technologie ou des coûts, Ángel Saz-Carranza, directeur d'Esadegeo, affecte les carrefour qui impliquent d'être climatique et d'être commercialement ouvert au monde. « Il est très coûteux de réduire le CO2 dans les secteurs de l'énergie et des émissions. Si nous n'allons pas à l'unisson, vous laissez certains joueurs à un désavantage concurrentiel », est-il enroulé. Saz-Carranza fait référence aux États-Unis, qui ont raconté des objectifs environnementaux et des avancées dans la déréglementation, ou en Chine, avec un prix du carbone inférieur à celui européen (80-90 euros). En outre, il souligne la politique d'incitation inégale contre ces deux pouvoirs. « Le paradoxe est maintenant que si vous voulez aller vite et bon marché dans la transition, vous devez acheter des produits chinois et cela peut générer un problème de main-d'œuvre et industriel en Europe; nous le voyons avec la voiture électrique », prévient-il. Même ainsi, avant la géopolitique actuelle et les problèmes de compétitivité européenne, il pense que l'hyper-environnement de l'UE à ambitieux. « Il clarifie certains objectifs. La politique industrielle renouvelée et le mécanisme d'ajustement des frontières du carbone sont les deux outils pour reconstruire l'équilibre entre l'industrie et l'environnement », dit-il.

Coulage en acier à l'usine d'Arceormittal dans les Avilés (Asturias).

En fait, l'incertitude mondiale et le changement de priorités dans l'UE ont provoqué l'effondrement de l'investissement dans la capture renouvelable de l'hydrogène et du carbone en ce qui concerne 2023, Natalia Luna, analyste principal de la recherche thématique à Columbia Threadneed Investment s'est effondré l'année dernière. Dans le premier, l'automne était de 14%, jusqu'à 3 000 millions de dollars (environ 2 660 millions d'euros), et dans le second, il était de près de 90%, passant de 6 000 à 700 millions de dollars (5 320 à 600 millions d'euros), des détails avec Bloomberg. Luna cite certains projets d'hydrogène vert déjà annulés par les coûts élevés et le manque de demande: celui de 10 gigavatios (GW) de l'équaire et de la coquille en Norvège, la construction d'une plante de ladite technologie et de l'ammoniac par la chimie norvégienne Yara, ou l'installation plantée par la chimie américaine du Dow.

Améliorer les facteurs

Des coûts d'électricité élevés, qui dépasse 65 euros par mégavatio-hora (MWH) en Espagne; insécurité réglementaire et budgétaire; La saturation des points d'accès et la connexion avec le réseau électrique, et l'absence d'une technologie viable ralentissent l'électrification de l'industrie chimique, répertorie Juan Antonio Labat, directeur général de la Fédération des affaires de l'industrie chimique espagnole (Feique). « Sans prix abordable, environ 40 euros MWH, il ne pourra pas prospérer car il implique des investissements en capital très élevés et une augmentation significative des coûts opérationnels », insiste-t-il. Cela rend impossible de rivaliser avec les États-Unis, la Chine, la France ou l'Allemagne. C'est pourquoi un fonds national pour la disque et la compétitivité industrielle, indépendants des mécanismes européens.

Précisément, un autre obstacle qui s'inquiète est l'accès et la connexion au réseau de distribution, lorsque l'électrification nécessite d'embaucher des volumes élevés de puissance électrique, les ajouts de Labat. L'Association of Electric Power Companies (AELEC) révèle que plus de la moitié des demandes faites par l'industrie en 2024, soit environ 10 715 MW d'un total de 19 000, ont été rejetées en raison du manque de capacité. « 83% des demandes correspondent à de nouvelles industries, principalement électro-inlaises, qui souhaitent s'installer dans le pays, et les 17% restants concernent ceux existants qui demandent une extension de la capacité d'électrifier leur processus de production », explique Marta Castro, directrice de la réglementation de l'AELEC. L'électricité attend que le CNMC publie les cartes de capacité de demande dans les différents nœuds de leurs filets, prévus pour l'automne, afin de réduire ce goulot d'étranglement. En plus d'autres mesures réglementaires et budgétaires (augmentation des investissements, établit la rémunération ou la planification tous les six mois), ils exigent des incitations à l'industrie (aide, crédits et avantages fiscaux).

Esther Martínez Arroyo, directrice du secteur de l'énergie et pour la division de conseil du PWC, reconnaît que les objectifs européens élevés coûtent à l'atterrissage. « L'objectif est d'essayer de les réaliser, mais il y a certains problèmes qui le retardent », observe-t-il. Lastra Non seulement la limite annuelle de l'investissement dans les réseaux électriques (dans 0,13% du PIB), également le long processus de traitement des usines renouvelables ou les frais et taxes inclus dans la facture légère: en Europe, 40% de ce qui est payé en moyenne est la fiscalité par rapport à 11% aux États-Unis, il se répartit. « Vous devez faire une réforme fiscale profonde, nettoyer le taux pour donner un véritable signal de prix », réitère-t-il. Et enfin, il croit que toutes les technologies doivent être favorables. « Rendez tous les développements disponibles et que l'industrie choisit celle qui lui convient », conclut-il.

60% peuvent déjà être électrifiés

Une étude récente du Fraunhofer Institute for Systems and Innovation Research (Fraunhofer ISI) prédit que 90% de la demande énergétique de l'industrie européenne pourrait être décaranée pour 2035 grâce aux technologies d'électrification qui seront disponibles à cette date. En fait, le rapport révèle qu'avec ceux du marché, comme les pompes à chaleur et les fours à arc électrique, plus de 60% peuvent être électrifiés.
Après analyse du potentiel de ces innovations dans sept domaines, ils garantissent que ces technologies peuvent être utilisées dans des secteurs à forte procédure calorique. « Les pompes à chaleur et les chaudières électriques peuvent déjà générer jusqu'à 200 et 500 degrés, respectivement, pour les processus chimiques; les fours à arc électrique peuvent être utilisés dans la production d'acier à 1800 degrés et les systèmes de chauffage en raison de la résistance électrique (induction et de la fissuration à la vapeur) seront disponibles dans les années à venir pour des processus de 100 à 2 500 degrés, » ils spécifient.
En outre, ils considèrent la création d'une alliance industrielle pour faciliter l'introduction au marché de l'innovation; définir des objectifs de mise en œuvre qui permettent les investissements; Établir des programmes de financement personnalisés et que le régulateur comprend une électrification dans la planification des réseaux et facilite que les entreprises y accédent. Aujourd'hui, les trois quarts des émissions générées par l'industrie européenne sont destinées à brûler des combustibles fossiles dans la production de marchandises dans le secteur chimique, l'acier, le papier, la nourriture et les boissons.

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